盛夏时节，哈尔滨室外略显闷热，哈电集团哈尔滨汽轮机厂有限责任公司各生产车间比室外“热度”更高。从制造生产一线到技术研发、市场经营、企业管理全链条，哈电汽轮机抢进度、冲目标，全员以实干汗水交出上半年亮眼经营答卷：营业收入、利润总额、经营性现金流等核心指标稳步上扬，持续向好数据生动勾勒出老牌装备制造国企提质增效的奋进图景。
向“新”而行 聚力创新攻坚突破核心技术
走进工程研究中心这座国家级创新平台，各类先进仿真系统、动力试验装置有序运转，研发团队紧盯高端装备“卡脖子”难题深耕细研，以自主创新锻造大国重器。一件件大国重器都曾在此完成关键技术迭代、走完核心试验流程。
快马加鞭生产
每攻克一个技术难点，或取得阶段性成果，科研人员都难掩心中激动，满心皆是突破的喜悦。工程研究中心副总经理王辉回忆起今年5月国内首台16MW燃气轮机燃气发生器满负荷试车现场：当时试验人员紧盯屏幕上的曲线波动，当最后一个数据点落入绿色区间时，现场爆发出一阵压抑不住的欢呼。这台“争气机”的每一次转速提升，都意味着我国在燃气轮机自主化道路上又迈出了实质性一步，为整机试验与产品定型奠定了坚实基础。
自主研制首台国产化16兆瓦燃气轮机天然气燃气样机性能试验成功
深耕自主创新赛道，哈电汽轮机持续以硬核核心技术，在一件件国之重器上镌刻下鲜明的“哈汽”印记。日前，中国电力建设企业协会公布2026年度第一批中国电力优质工程评审结果：哈电汽轮机参建的深圳光明燃机电厂一期工程、国能清远电厂一期2×1000MW机组工程项目、国能舟山电厂三期工程荣获电力行业最高荣誉奖项——中国电力优质工程奖；顺利通过智能制造能力成熟度（CMMM）四级评估，成为我省首家达到这一等级的企业，印证企业智能制造建设水平跻身国内行业第一梯队……
创新，是日复一日的拼搏，是攀登高峰的拾级而上。今年上半年，哈电汽轮机全力推动国家专项任务等重大科技项目高质量开展，重型燃气轮机横向合作课题完成验收，25MW燃机掺氢燃烧室完成70%负荷试验；开展在役机组新一代煤电改造关键技术研究，攻克600MW等级超临界改造机组高中压转子寿命分析及优化等关键技术……这些看似枯燥的技术名词，对应的是我国能源装备产业链自主可控能力的实质性跃升。
以技术创新为支撑，企业市场开拓多点突破、亮点纷呈，新兴产业与传统赛道双向发力、全域开花。在新能源赛道，成功中标中能建西藏当雄光热汽轮机项目，实现了西藏地区业绩“零”的突破；斩获昆明安宁350MW盐穴压缩空气储能发电项目换热系统成套设备订单，进一步稳固企业在压缩空气储能换热设备领域的领先地位。
吊装转子
石化领域持续突围：新疆吐鲁番3×70MW抽背机项目、中石化金陵石化35MW背压机组相继中标。服务产业更是将触角从“汽轮机本体”延伸至“热力系统”，国能康平供热首站凝结水系统改造EPC合同的签订，标志着业务边界的又一次突破。
向“实”而进 深耕履约提质夯实发展底气
走进重装分厂，一幅现代化高端装备制造的生动画卷跃然眼前。这里机器轰鸣声不绝于耳，天车在空中缓缓交错，巨大的汽轮机转子被精准吊起、稳稳落位，工人们忙碌的身影与高速运转的机床共同奏响实干履约进行曲。
重装分厂厂长尹峰介绍，上半年，分厂累计完成转子车序加工轮槽铣序加工近150根、转子动平衡160余根，较去年同期稳步增长。依托信息化、精益化、绩效管理三维赋能，上半年分厂生产效能稳步攀升、产能质效双向提升。
“分厂深化准时化生产管理变革，以主计划为锚定点，以一体化联动计划为依托，细化计划管控颗粒度，进一步提高产品交付履约能力。”重装分厂副厂长李鹏宇笑着说，“以前是按月排产，现在按周、按天甚至按班次盯进度。”李鹏宇的笔记本上，密密麻麻标注着大唐吕四港、广东能源汕尾、陕煤信阳、国家电投阜新等项目的交付节点。这些节点不是写在纸面上的承诺，而是刻在每个参与者心里的“军令状”。
中煤乌审旗、贵州能源水城等项目的提前交付，让“哈电速度”再次被验证。走进新组建的保运团队工作间，一幅特殊的“地图”铺展在会议桌上，上面标注着12台已实现“三个一”目标的机组位置：国能清远4号机组、济南热电1号和2号机组、陕煤信阳4号机组通流改造等项目悉数在列。
所谓“三个一”，即一次启机成功、一次并网成功、一次投运成功，这简简单单的“三个一”背后是项目、生产、技术三个部门全程协同联动的结果，是服务“三化”（标准化、模块化、数字化）建设成效的直接体现。此前公司自主制造的三门核电二期3号机组顺利实现非核冲转一次成功，客户口碑与满意度稳步攀升，正是这套协同服务体系落地见效的有力佐证。
年初以来，“质量万里行”走访队伍的身影频繁出现在各生产车间。这不是走过场的形式主义，而是将过去的点状沟通升级为全链条、多维度的走访机制。在电厂控制室里，技术人员和用户隔屏梳理设备运行中的痛点难点；在机组检修现场，转子加工质量提升专项治理的成果正在接受实际工况的检验。“三级书记抓质量”不是一句口号，190项质量革命措施已完成131项，客户关心的典型质量问题和电厂遗留问题正在一批批整改闭环。
据质量管理部经理张涛介绍，为了提升产业供应链韧性，在日前哈电汽轮机与中广核工程有限公司联合举办的核电设备产业链经验反馈交流活动中，上下游企业坐在一起复盘问题、共享经验。187家供方（418项次）的清理整顿，不是简单的“踢出”与“保留”，而是通过“穿透式”管控和QA、QC、QE三端协同，真正提升整个供应链的质量水位。
近年来，哈电汽轮机各项核心经营指标持续攀升，企业发展态势向好。经营形势蒸蒸日上的同时，公司始终树牢“过紧日子”思想，在成本管控工作上深耕实干、务求实效。通过集团集中采购扩大采购降本优势，建立“技术+管理”的成本管理团队，推动核电、工业汽轮机等专项降本工作走深走实，实现降本创效近2亿元。“过紧日子”不是喊出来的，是算出来的，更是干出来的。
向“远”而谋 深化变革赋能积蓄长远动能
“燃压数字化车间”获评2026年黑龙江省数字化车间，“哈电汽轮机智能工厂”获评黑龙江省智能工厂，两块牌子的背后，是企业通过智能制造能力成熟度四级认证的硬实力。
AGV小车工作中
走进哈电汽轮机叶片分厂，偌大的生产车间里，机器的嗡鸣声此起彼伏，却不见往日工人扎堆忙碌的场景。AGV小车可谓是这里最忙碌的存在，底盘指示灯微光闪烁，自带升降载物托架，满载叶片坯料沿车间通道自主行驶，不间断完成工序间物料转运。“以往物料搬运、工艺台账填报、设备参数记录全靠人工往返奔走，单条产线需配置8名左右工人值守；如今依托数字化平台实现数据互联互通、AGV小车自动转运物料，在产能不变的前提下，岗位用工缩减超六成。”叶片分厂副厂长郭长辉介绍，依托全厂一体化MES生产管控平台，设计图纸、工艺参数、质检标准等数据从研发中心直接下发至机床终端，加工完成后的尺寸、探伤数据自动回传系统归档，不用人工打印、跑腿报送，真正实现“数据线上跑、工人少走动”。如今叶片分厂四轴、五轴数控加工中心24小时不间断运转，智能化改造后叶片年产能提升20%，产品加工合格率稳定在99%以上。
叶片分厂的蝶变只是公司立足长远、全域推进数智变革的一处缩影。据数字信息部经理柳康介绍，目前，叶片分厂、重装分厂、动装分厂、冷作分厂四个分厂的数字化调度指挥中心已全部建成投用，中层管理者AI沙龙、AI路演等活动让数字化转型从“要我转”变成“我要转”。叶片分厂数控铣工纪文龙感慨：“以前靠经验、靠笔记，现在靠数据、靠模型，活儿还是那个活儿，但干法彻底变了。”从一线操作工到中层管理者，全员数字化思维重塑，为企业长期智造升级筑牢思想根基。
数字化生产现场
着眼长远重塑运营架构，“新体系”建设正在企业内部掀起静水流深的深层变革，以全流程流程再造积蓄长效发展动能。以OTD端到端变革为切入点，完成从订单签订到产品交付全链路诊断，系统收集战略、改革、精益、质量、财务、IT等多维度管理要求，形成《流程建设变革点输入要求清单》；各业务域近200个流程进入绘制阶段，每一张流程图都要经过分批次评审会的严格把关。“流程显性化”让隐性知识变成了显性规则，让个人经验变成了组织能力。
“一人一表”考核体系的全面推开，让绩效管理从“大水漫灌”转向“精准滴灌”。2026年作为“一人一表”元年，考核清单明确了权重、结构与设置要求，自上而下、紧密联动的绩效管理体系正在层层传导压力、层层压实责任。如今，每名员工都拥有专属“军令状”，个人考核目标与企业长远战略目标深度绑定，以长效激励机制凝聚全员攻坚合力。
谋远之计，人才为本，企业同步加快长远人才梯队建设，为企业可持续发展储备后备力量。2026年度校招入职的100名高校毕业生重点率100%，“五个双向”干部人才交流工作正在策划推进，人才强企“新十条”已经制定完成。
记者手记
走进哈电汽轮机，扑面而来的“热度”，是机器轰鸣的实干之声，是老牌国企向“新”而行的奋进强音。
向“新”攻坚，科研人员日夜钻研，攻克“卡脖子”技术，在燃气轮机等领域取得突破，这是守住产业链自主可控的底气，让大国重器更有“脊梁”。向“实”深耕，生产车间里，工人以精准管理提升交付能力，“质量万里行”解决痛点，让履约与质量成为企业高质量发展的硬招牌。向“远”谋变，数字化车间与智能工厂彰显硬实力，数字化转型重塑全员思维；“一人一表”考核与人才梯队建设，为企业阔步前行积蓄长久动能。“新实远”三维发力，既是企业转型升级的清晰路径，亦是这家七秩老国企焕发提质增效全新活力的制胜密钥。