又是一年秋满园，哈尔滨红光锅炉集团有限公司（简称红光锅炉）迎来建厂71周年。作为从村办集体小厂成长为全国工业锅炉行业十强龙头企业，红光锅炉坚持创新驱动，今年以来，联合清华大学拿下第六个省级首台（套）重大技术装备认定和第三项国际领先技术成果，同步推进数字化智能化改造与资质升级。通过专业化组织结构调整，激活锅炉、风电、汽车三大板块动能，精益生产攻坚突破制造难题，海外订单接连落地。厚植工匠文化，打造多层次技能人才梯队，三个劳模创新工作室斩获国家级、省市级荣誉，技能人才成为创新创效核心支撑。

红光锅炉正以“科技领航、攻坚突围、匠心筑底”的奋进姿态，加快开拓“一带一路”能源装备合作新空间，在龙江产业振兴赛道上奋力展现民营经济新担当、实现新作为。

焊花飞溅

创新驱动强引擎 硬核科技引领产业升级

近日，记者走进位于道外区的红光锅炉总厂总装车间看到，工人们正有序进行锅炉钢结构部件尺寸检测、侧水冷壁下降管焊接、分离器切割等作业。“目前我们正赶制的俄罗斯、蒙古国、赞比亚几个出口订单，都要在今年实现交付，其中两台锅炉将成为落地蒙古国的首台产品。”车间生产厂长张佳宦告诉记者。

红光锅炉联合清华大学共同研发的国内首创、世界唯一的232兆瓦循环流化床热水锅炉，锅炉热效率达94.54％，优于流化床锅炉的国家能效标杆值5.54个百分点，每GJ热量标准煤耗36公斤，优于热电联产标准煤耗40公斤，成功获评2026年黑龙江省首台（套）重大技术装备，成为企业收获的第六个首台（套）认定。“这款产品性能指标十分优异！”红光锅炉首席工程师降东方算了一笔“绿色账”：燃烧劣质煤锅炉热效率达94.54%，氮氧化物初始排放量低至63毫克/立方米，相较老旧锅炉运行可节约煤炭资源5%-10%，二氧化碳排放同步大幅降低。同时一次投资1台232兆瓦锅炉相较2台116兆瓦锅炉降低投资20%，占地面积减少40%，电耗降低12%，操作人员减少约50%。

红光锅炉总厂总装车间工人忙生产

科研成果实现新跨越的同时，企业产学研协同攻关也再传捷报：红光锅炉联合清华大学等多家科研院所开展产学研协同攻关的流化床热水锅炉关键技术开发与应用项目，由加拿大工程院院士白丁荣担任专家组主任的评审组认定，整体技术达到国际先进水平，多项核心关键技术实现国际领先，这也是企业第三项达到国际领先水平的技术成果。

专注忙生产

在技术攻关之外，红光锅炉持续发力数字化转型与智能化改造。企业既上新了部分数字化设备，更聚焦传统设备的数字化升级改造。“以工业射线检测设备为例，现已完成数字化改造，配套参数自动比对，全部检测数据云端留存，检测效率与判定精度同步提升，检测数据与设计、工艺、使用等数据结合，为产品设计进一步优化和实现产品全生命周期管理进行数据积累和准备。”红光锅炉总经理徐燕介绍，目前企业正与软件公司和AI智能体开发团队合作，希望通过智能工具和新型软件助力传统制造业转型。

攻坚突围破瓶颈 同心聚力跑出“红光速度”

71年来，红光锅炉在风雨洗礼中成长、在历经考验中壮大，越是艰难越向前，攻坚突围破瓶颈，同心聚力跑出“红光速度”。

锅炉部件有序摆放

在生产端，红光锅炉把精益生产和现场管理抓细抓实。走进锅炉总装车间记者看到，各类锅炉部件有序摆放，异形部件码放横平竖直，整齐如刀切。针对往复116MW锅炉柱和梁的板壁薄、长度达到17.5米的高难度作业，生产班组联合工艺、质检部门进行技术攻关，通过优化焊接工艺顺序、采用工装刚性固定、分层分段施焊，全过程严格执行尺寸监测与校正措施，成功攻克长、薄型部件焊接变形管控难题，质量指标达到规范要求。

红光重工重塔车间工人忙生产

随后，记者来到位于平房区的红光重工重塔车间，工人们正进行风电塔筒的卷制、组对、焊接等工序。作为红光锅炉旗下子公司，红光重工今年已出色完成单机容量12MW陆上最大机组分片塔筒生产任务，承接的Q420NE材质的10MW分片塔筒以大代小改造项目也顺利完工，制造硬核实力再攀新高。

汽车销售板块同样势头强劲。红光汽车今年累计实现整车销售2000多辆，签单额超5亿元，拿下别克品牌全国销量冠军。

匠心传承育梯队 基层荣耀彰显人才底蕴

红光锅炉大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，基层人才队伍建设成效显著。目前已拥有1个国家级、2个市级“高技能人才（劳模）创新工作室”，充分彰显了企业深厚的工匠文化底蕴和持续迸发的创新活力。

人才培育的捷报接连传来。以“省五一劳动奖状”获得者赵海君命名的创新工作室今年成功入选市级重点支持名单。在行业示范层面，赵海君创新工作室研制的锅筒遥控式探伤设备、膜式壁管屏弯曲机改造等成果，为供暖锅炉制造行业提供了可复制、可推广的技术解决方案，充分发挥了示范引领和辐射带动作用。

赵海君创新工作室构建了多层次人才培养体系。新入职员工先参加基础培训，再根据个人专业和兴趣分配到不同班组，跟随资深师傅进行实操学习；工作室定期开展内部技术交流会，成员们分享创新思路、研讨生产难题，推动知识共享和技艺传承。“我们组副组长王伟东入职才5年，凭借肯钻研、敢争先的劲头快速成长，现在已经能独当一面，薪资待遇也相应提升，给年轻员工做了很好的榜样。”赵海君说。

周晓龙创新工作室成员进行技术交流

双喜临门结硕果，匠心赋能启新程。红光锅炉周晓龙创新工作室光荣入选“2026年全国劳模工匠创新工作室支持建设对象”，工作室带头人周晓龙被确定为“2026年龙江工匠培育对象”。在技术创新层面，周晓龙创新工作室研制的新型烟尘净化装置、多角度焊接工装、塔筒环缝焊接系统等成果，有效解决了多项生产难题，多项获评省、市“五小创新”成果，为行业提供了可借鉴的技术方案。

“我们班组这么多年一直把人才培养放在首位。每个班组除了班组长，副手也要能随时顶得上，要培养多面手、储备后备班组长，现在我们组已经能做到‘第五备手’随时补位。我不在，副手能顶上去；副手不在，第三、第四、第五顺位的骨干都能随时扛起班组管理职责。”周晓龙介绍，新员工入职后会逐工序轮岗学习，直到熟练掌握所有技能，成为“一专多能”的多面手。“大家常说‘我是红光一块砖，哪里需要哪里搬’，遇到紧急生产任务时，任何岗位出现空缺，其他人都能迅速补位，既激发了大家的积极性，也让生产调度更灵活。”他说。

“我们一方面建立了技术创新奖励机制，小改小革定期评选给现金奖励，专利研发、成果获奖也有专项奖励，同时积极为员工申报职称，目前集团已有近百名高级技术人员；另一方面深化‘师带徒’机制，帮助年轻员工快速成长。”徐燕介绍。

红光重工重塔车间工人忙生产

一带一路启新程 联通内外拓宽国际版图

在练好内功的同时，红光锅炉也在持续深化国际合作，开启“一带一路”新篇章。今年年初，吉尔吉斯斯坦玛纳斯市市长带队到红光锅炉开展商务调研与技术对接，挖掘“一带一路”框架下能源装备领域产能合作机遇；8月，徐燕带队赴吉尔吉斯斯坦开展商务回访，深化双向互访与供需对接，加快推动企业低碳高效锅炉成套装备在当地的场景落地与工程化应用；哈洽会期间，蒙古国三省代表团到访企业开展交流洽谈，为深化能源装备供应链合作、拓展海外蓝海市场、推动两地绿色能源产业链供应链协同发展夯实了合作基础。近期国外询价和订单陆续到来。

“这些年我们始终坚持强管理、创名牌，未来也会沿着这条路走下去，同时积极借助AI智能工具、先进管理工具，提升产品性能、质量和生产效率，降低综合成本。”谈及未来规划，徐燕表示，企业的业务边界也在不断拓展，不止于锅炉制造，还将聚焦存量市场做能效改造、环保升级，“用新技术在原有设备基础上挖潜提效，不用客户多烧一公斤煤，就能把热效率再提上来，靠持续的技术迭代，帮客户实现绿色高效用能的目标。”

记者手记：垒实每一块“砖”：红光锅炉71年的匠心密码

走进红光锅炉车间，最打动人心的不是轰鸣的机器，而是扑面而来的“较真”：异形部件码放像刀切一样齐，生产技术难题被一项项攻克，老设备经数字化改造焕发新生。从村办小厂到行业十强，71年的答案就藏在这些细节里。

在这里，“我是红光一块砖”不是口号，而是每个岗位随时补位、每个班组培养到“第五备手”的真实写照。更难得的是，企业在冲订单、拼生产的同时，舍得在数字化转型和管理创新上下“慢功夫”。

传统制造业的转型升级，既要有科技领航的锐气，也要有匠心筑底的定力。红光锅炉用行动证明：把每一块“砖”垒结实了，墙自然就高了。