9月15日，中国石油大庆石化仪表运维综合管理平台全面上线半月运行稳定，与前期动设备运维平台整合形成完善体系，标志着企业设备管理数字化转型迈出关键一步。该平台覆盖14个生产运行部，实现数据统一归集、实时分析和智能预警，设备运维效率与安全管理水平显著提升。

岗位员工对现场仪表进行维护

平台构建始于今年1月，机动设备部牵头定架构、统标准，各仪表车间完成基础数据录入，将线下散点记录转为线上归档，筑牢设备全生命周期管理数字基础。“如今登录平台，检修数量、故障排名等一目了然，像给设备做‘每日晨检’。”机动设备部高级主管高大勇说，相较此前纸质汇总的低效遗漏，线上监管精准度大幅提升。

电子作业票功能更让审批效率倍增。“以前手写票靠经验辨风险，签字跑2小时还难追溯。”乙烯二部员工闫佳宁介绍，平台通过试点优化后，可依作业内容自动研年判风险、显示防控措施，流程线上推送留痕，审批用时缩短三分之二。截至目前，平台已开具仪表作业卡超1.6万张，技术人员得以专注现场监护与设备维护。

岗位员工检查现场报警器

依托海量数据，平台构建设备“全生命周期”健康管理系统。“设备有电子‘体检档案’，能预判问题提前介入。”设备维修中心工程师刘云宝说，仪表失效数据库、定期维护清单等模块提供科学依据，试运行以来主动维护作业占比超30%，保障装置平稳运行。

目前，仪表平台具备6大类功能，动设备平台涵盖10大功能。这一“数字引擎”正为大庆石化设备管理注入智能动力，为装置安稳运行提供坚实支撑。