春日的通用技术集团哈尔滨量具刃具有限责任公司（以下简称哈量公司）生产车间里，数控设备高速运转，桁架机器人精准穿梭，一枚枚经过全工序检测的精密量具、刀具整装待发，数字化产线的智能显示屏上，生产数据实时跳动，处处涌动着实干争先、提质增效的发展热潮。

工人在组装仪表

作为我国“一五”期间156项重点工程中唯一制造工量具产品的企业，哈量公司在去年收入增长28%的基础上乘势而上、精准发力，2026年一季度又交出亮眼答卷：产值同比提升9%，新签合同同比增长12%，中标哈电集团4600余万元集采项目，全资子公司电子商务公司斩获千万级大单，在工业母机上游的精密量仪和数控刀具赛道上，以创新实干迈出高质量发展坚实步伐。

技术创新筑根基 硬核产品破垄断

“一季度新签合同突破2.5亿元、产值突破1亿元，这份成绩单，是公司锚定新质生产力，因地制宜深耕核心赛道的必然结果。”看着车间里满负荷运转的智能产线，哈量公司总会计师邢龙翔直言，哈量始终把发展的着力点放在高端产品上，以技术创新为核心，在高端精密量仪和数控刀具领域持续突破，让企业在市场竞争中站稳了脚跟。

成品区

在邢龙翔看来，技术创新是企业发展的核心驱动力，而齿轮量仪正是哈量扎根本土、突破高端的“拳头产品”。“咱们的齿轮量仪处于国产品牌第一梯队前列，部分参数已经达到国际先进水平，系统和测头全部自主可控。”他指着量仪生产区的设备介绍，依托国务院国资委专项政策支持，哈量连续攻克L45P、L100A等多款高端量仪产品，一举打破国外在风电大规格齿轮检测领域的长期垄断，产品测量直径最大可达2.7米，定型产品覆盖2米级极限测量。

而且这款硬核产品不仅适配新能源汽车4级以上高精度小模数齿轮检测，还能精准满足风电、机器人RV减速器等领域的精密测量需求，“每年几千万的研发投入从不含糊，机械结构、软件、测头三大核心环节实现自主可控，这正是我们落实党的二十届四中全会‘强化关键核心技术攻关’、加快高水平科技自立自强要求的具体实践 。”邢龙翔说。

T系列齿轮测量中心

深耕合作拓市场 订单量质双提升

服务央企、深耕本土，成为哈量一季度订单量质齐升的重要抓手。邢龙翔说，今年公司深入落实通用技术集团与哈电集团的长期战略合作，成功中标四大类物资集采项目，中标金额超过4600万元，“这对我们来说，是实打实的增量，更是哈量公司服务驻黑央企高质量发展的双赢成果。”

不仅如此，哈量为某制造业企业设计开发的蜗轮蜗杆啮合仪已经交付，高精度叶片测量机已在其生产现场进行试用，此前为哈电配套的量具产品也实现规模化供应，以精准的产品与专业的服务，成为本地制造业企业的“硬核伙伴”。

去年公司创下“十四五”期间最好成绩，谈到今年的发展邢龙翔信心满满，哈电集采订单、电商千万级大单带来的增量，加上分销渠道的稳步拓展、海外市场的持续深耕，让企业发展的底气更足。“我们的刀柄产品出口德国，量仪类产品远销南亚、东亚，国内各大区都有稳定的合作伙伴，未来还要继续深耕高端市场，在工业母机产业链上游持续发力，让‘哈量造’成为中国精密量具的标杆。”

数字转型提效能 人才升级强支撑

在黑龙江大力发展数字经济的背景下，哈量以数字化转型为引擎，推动生产、管理、服务全链条升级，成为产业数字化的典型代表，也是贯彻党的二十届四中全会深入推进数字中国建设、培育新质生产力的生动实践。

“数字化不是喊口号，而是实实在在的投入和变革，是企业实现高质量发展的必由之路。”在获评黑龙江省数字化（智能）示范车间的数控刀具厂，厂长助理由刚介绍，该车间建有两条自动化生产线，主要生产机床加工中不可或缺的刀柄产品，这款产品是连接机床主轴和刀具的关键部件，能适配不同尺寸的刀具，满足各类加工需求，其中主流款产品占生产总量的70%以上。生产过程中，桁架机器人全程参与操作，从毛坯原料开始，自动完成切削、铣槽、攻螺纹等多道加工工序，加工后的半成品经热处理和精加工后，就能成为成品刀柄。

数字化转型也带来了人才结构的优化升级。邢龙翔说，公司近年来连续投入1.4亿元用于技术改造，新设备、新技术替代了老师傅的部分手工工艺，员工队伍向着“少而精”的方向发展。“把老师傅的精湛工艺通过机床技术固化下来，既保留了老手艺的精髓，又借助新设备提升了加工效率，产品的一致性和稳定性也大幅提高。”如今的哈量车间，全新的数控设备成为生产主力，高端设备的加工能力在全国同行业中位居前列，为产品品质筑牢了硬核硬件基础，也为统筹推进教育科技人才一体发展、筑牢新质生产力发展支撑提供了坚实保障。

从跟跑、并跑到跻身世界先进水平，有着七十余年发展积淀的哈量公司，始终坚守实业初心，在精密量仪和数控刀具领域不断突破。如今，乘着新质生产力的东风，这家老字号企业正以数字化转型为翼，以技术创新为核，以质量提升为基，在工业母机产业链上游持续精耕细作，用精雕细琢的“中国精度”和“中国效率”，为制造业智能化、绿色化、融合化转型注入硬核力量。